等离子切割技术与激光切割技术的比较:
• 极大的提高了生产效率
• 扩展了被切割材料的品种范围和厚度
• 极大的降低了设备投资, 运作和保养成本
• 激光切割适用于大批量切割 6mm 以下的薄板
等离子切割技术与火焰切割技术的比较:
• 切割质量更佳，主要体现于：
o 基本上实现无挂渣切割，明显地减少了二次加工
o 热影响区较小
o 当切割小于 6mm 的薄板时，切割质量具有明显优越
• 切割材料的范围更广。等离子能切割碳钢,不锈钢和铝材，火焰只能切割碳 钢
• 极大的提高了生产效率，主要体现于：
o 在切割小于 32 mm 厚度的材料时，具有明显的速度优势。例如：在 切割 6 mm 到 12 mm 的碳钢时, 200A 等离子的切割速度是火焰切割 的 5-8 倍.
o 等离子切割不需要予热时间
o 缩短了穿孔时间
• 降低了运行成本。例如：切割 6 mm 到 12 mm 的碳钢时, 200A 等离子的运 作成本只有火焰切割的 1/2 到 1/10.
等离子切割具有切割质量，切割速度和运行成本的综合优势。特别适用小于 40 mm 以下的碳钢，不锈钢和铝材等多种材料。
等离子切割的技术优势 创建于最初由水射流等离子切割专利起家，并持续专 注于技术发展，如今在等离子切割技术方面，已拥有超过 50 项的美国专利。这些技术创新为用户提供了不断改善的：
• 切割质量和易损件寿命
• 生产效率
• 运行成本
特别值得一提的是下列关键技术：
• LongLife 长寿命技术 (易损件寿命/运行成本)
• HyDefinition 精细等离子技术 (切割质量)
• HyLife, CoolCore 和 Silverplus 银电极技术(易损件寿命/运行成本)
• Co-axial Assist Jet 同轴协喷氧气切割技术(生产效率)
这些专利技术，以及对技术创新的执卓追求，在全世界等离子切割的市场上占据领先地位。
高性能等离子切割系统 高性能等离子切割系统，HPR130 和 HPR260，集中了以往的科技成 果，改进了割炬和易损件设计，采用了全新的气体控制箱设计，为用户提供了
• 优异的切割质量和质量稳定性
• 最大化的生产效率
• 最小的运行成本
• 无与伦比的加工适用性
高性能等离子切割系统能够以一半的运行成本获得比已往更佳的精细切割质量。
在切割碳钢时，高性能等离子系统能切割出具有优异质量和稳定性的精细特征零 件。结合高精度的切割床，能得到极佳的小件和圆孔质量。
在切割不锈钢时，高性能等离子系统使用 N2/N2 ，H35(氩氢预混气)和 H35–N2 工艺，以及新的 F5 (氮氢预混气)工艺，使薄板的切割质量明显提高。
在评估切割质量时，国际标准组织 ISO 9013 标准来分析切割质 量，从而保证了质量评估的公正准确性。其具体步骤包括： • 多套易损件，全寿命范围内进行切割。
• 用数控三座标测量仪来测量试样的切割角度
与以往的精细等离子切割系统，以及市场上其它任何等离子切割系统 相比，高性能等离子系统能提供双倍以上的易损件寿命，并在整个易损件寿命期 间，提供高稳定性和可重复的高精细切割质量。
在提高生产效率方面，高性能等离子系统能提高精细切割速度达 38%。事实上， HPR260（高性能 260）在 260A 的切割速度已相当于 HT4400 400A 的切割速 度。高性能等离子系统采用了 HPR 快速脱开式割炬，使更换易损件的停机时间大 大缩小。高性能等离子系统更进一步为用户提供自动气体控制箱选项，使工艺设定 和系统操作自动化，极大地改善和简化了操作。
高性能等离子系统采用专利设计的 LongLife 长寿命技术和电极/冷却 水管浮动对正技术，极大地提高了易损件寿命。易损件寿命是市场上类似产品的两 倍以上。并且每套易损件成本更低。再加上更快的切割速度，从而极大地降低了等 离子切割系统的运行成本。HPR260(高性能 260)的运行成本比市场上的其他系统 低一半以上。这使用户可以用传统等离子运行成本获得精细等离子切割质量。
高性能等离子系统与市场上的其它产品相比，还具有无与伦比的加工适用性。 HPR260(高性能 260)可以无挂渣切割碳钢 0.5-32 mm，边缘起弧切割可至 64 mm。切割不锈钢的无挂渣范围是 0.8-25 mm，切割铝材的无挂渣范围是 1.2-25 mm。边缘起弧切割不锈钢和铝材的上限都是 50 mm。
综上所述，等离子切割技术的开发和科技进步，为用户提供了优异的切割质量，切割速度和不断改进的易损件寿命，使用户能够优化切 割工艺，减少二次加工，极大地提高生产效率，降低运行成本。高性能等离子系统正是这种理念的最新体现。