近年来，我国焊接装备制造业取得了长足的进步，焊接设备的成套、自动化程度、制造精度和整体质量都有了明显的提高，其应用范围也在逐步扩大，特别是在我国制定了刺激内需的政策后，焊接设备制造业加快了发展，虽然在我国，焊接设备年产值不到5亿元，但对我国焊接结构行业的技术进步起着决定性作用，可以预测，未来10年，随着世界制造中心逐步向中国转移，中国传统制造业将加快按照现代标准进行技术改造，大量高自动化的加工设备和焊接设备是工业现代化的必然趋势，并将推动我国焊接设备制造业的根本改革。

进入新世纪以来,我国制造业大型焊接结构的急剧发展,大规模、高参数化和汽车,包括超过1000兆瓦的电力,水力发电和核能发电设备,年产量600000吨化工炼油设备,年产1000万吨煤液化工厂,超过10吨的远洋船只和油轮,各种冶金、重型机械、航空航天工程、大型大跨度桥梁和高层建筑结构、跨区域跨国油气输送管道、海洋工程、大型客车、高速铁路车辆等。到2004年，中国焊接结构的钢材消费量将超过1亿吨，居世界首位。为了实现上述发展目标，人们对焊接设备的技术特点和质量提出了越来越高的要求，迫切需要各种高性能、高精度、高自动化、集成化的先进焊接设备。包括我们的等离子切割行业在内的等离子切割耗材市场也在不断增加，铜原材料的使用也在不断增加，2003年，从国外进口的自动焊接设备总合同价值近1亿美元。

进入新世纪以来,我国制造业大型焊接结构的急剧发展,大规模、高参数化和汽车,包括超过1000兆瓦的电力,水力发电和核能发电设备,年产量600000吨化工炼油设备,年产1000万吨煤液化工厂,超过10吨的远洋船只和油轮,各种冶金、重型机械、航空航天工程、大型大跨度桥梁和高层建筑结构、跨区域跨国油气输送管道、海洋工程、大型客车、高速铁路车辆等。到2004年，中国焊接结构的钢材消费量将超过1亿吨，居世界首位。为了实现上述发展目标，人们对焊接设备的技术特点和质量提出了越来越高的要求，迫切需要各种高性能、高精度、高自动化、集成化的先进焊接设备。包括我们的等离子切割行业在内的等离子切割耗材市场也在不断增加，铜原材料的使用也在不断增加，2003年，从国外进口的自动焊接设备总合同价值近1亿美元。

与一般焊接设备相比，我国焊接设备制造业起步较晚。20世纪50 ~ 60年代，我国重点工业企业的大型焊接设备大多是从前苏联进口的。部分通过使用工厂设计和制造,到90年代,我国逐渐形成了一个集团专业生产焊接设备制造商,如上海、成都相继建立了成套焊接设备工厂,期间的“目的”,原机械工业拨款在长春第二机床厂,作为我国第一家具有批量生产能力,制造专用焊机和焊接设备的焊接机厂位于长春市。20世纪80年代以来，随着我国对焊接设备需求的快速增长，各地纷纷成立了许多中小型焊接设备厂家。到目前为止，中国已经有10多家企业连续稳定生产焊接设备，其中一些规模较大，许多企业年销售额超过1亿元人民币。2004年，中国焊接装备制造业总产值预计将超过10亿元。
我们的等离子切割耗材领域也随着整个市场的扩大而不断扩大，如W-WIN工业有限公司。从2003年初期的3个加工中心到现在拥有68个加工中心，客户已遍布全球66个国家，产品包括:电极、喷嘴、挡盖、旋流环、屏蔽。适用范围:MAX30/45/65/85/105/200/1250/1650/HPR130/HPR260/HSD130/PRO2000/HT2000等。